로터리 에어록 밸브 유지보수

 

3단계: 로터 팁 간극의 조임 확인

로터리 에어록 피더 및 밸브는 때때로 높은 차압에서 매우 미세한 분말의 흐름을 제어해야 하기 때문에 로터 팁 간극은 매우 빡빡해야 합니다.그렇지 않으면 운반 시스템의 성능이 위험합니다.

에어록을 통한 과도한 공기 누출로 인한 잠재적인 문제를 피하려면 다음 지침에 따라 간격이 좁은지 확인하십시오.

* 로터리 밸브 모터의 전원을 잠급니다.
* 접근을 위해 밸브의 상단 또는 하단에 있는 연결부를 제거할 수 있는 경우 제거하거나 로터리 밸브를 서비스에서 완전히 제거하십시오.
* 밸브 내부를 청소하여 모든 제품과 잔류물을 제거하십시오.
* 로터 베인의 끝과 밸브 드라이브 끝의 헤드 플레이트 사이에 제안된 최소 간극과 일치하는 간극 게이지를 삽입합니다.
* 게이지를 로터의 샤프트까지 아래로 밀어 팁까지 다시 올립니다.게이지가 어떤 지점에 걸리면 간극이 너무 빡빡합니다.문제를 일으키는 흠집이나 손상이 있는 경우 제기된 금속을 손으로 다듬거나 샌딩하여 수리하십시오.금속을 너무 많이 제거하지 않도록 주의하세요!밸브의 블라인드 엔드에서 이 과정을 반복합니다.완료되면 나머지 베인의 모든 끝에서 이 단계를 반복합니다.
* 로터 끝과 하우징 보어 사이에 간극 게이지를 밀어서 한 헤드 플레이트에서 다른 헤드 플레이트로 밀어 넣습니다.그런 다음 로터를 정상적으로 작동하는 방향으로 돌려 로터 베인의 모든 팁에 있는 간격을 확인합니다.
* 제안된 최대 간극보다 0.001” 더 큰 간극 게이지를 사용하고 위와 동일한 영역으로 밀어 넣으십시오.게이지가 맞으면 로터리 밸브가 마모되기 시작하여 분말의 흐름을 제어하기 위한 효과적인 밀봉을 만드는 데 문제가 있을 수 있습니다.

4단계: 드라이브 부품 윤활

로터리 에어록 구동 시스템의 성능 저하를 방지하려면 주요 구성 요소의 윤활이 필수입니다.여기에는 감속기와 드라이브 체인이 포함됩니다.제조업체의 지침에 따라 기어박스 오일 레벨을 확인하고 변경해야 합니다.그리고 체인과 스프라켓(장착된 경우)은 특히 로터리 밸브가 실외나 세척 구역에 있는 경우 자주 윤활해야 합니다.밸브에 대해 제안된 간격이 확실하지 않은 경우 사용 설명서를 참조하거나 공급업체에 자세한 내용을 문의하십시오.

5단계: 구동 체인 및 스프로킷 조정

로터리 밸브를 검사할 때 드라이브 체인과 스프로킷을 조정하여 스프로킷이 정렬되고 체인이 올바르게 장력이 가해졌는지 확인하십시오.그런 다음 유지 관리를 완료하기 전에 드라이브 체인의 가드가 제자리에 있는지 확인하십시오.

6단계: 접촉 감지 시스템 설치

로터리 밸브가 손상되기 쉬운 경우 경고를 받으려면 로터 접촉 감지 시스템을 설치하십시오.이 시스템은 하우징에 대한 밸브 로터의 전기 절연을 모니터링하여 로터와 하우징 접촉이 발생할 때 경고합니다.이러한 시스템은 금속 오염으로부터 제품을 보호하는 동시에 로터리 밸브 및 피더에 대한 값비싼 손상을 방지할 수 있는 좋은 방법입니다.

7단계: 운영자 및 유지보수 기술자 교육

제조업체가 권장하는 예방적 유지보수 일정을 아무리 잘 지킨다 하더라도 유지보수를 올바르게 수행하지 않으면 제품과 로터리 밸브의 수명 및 성능이 위험에 처하게 됩니다.직원이 플랜트의 특정 로터리 밸브에 대한 교육을 받았는지 확인하십시오.로터리 밸브가 단순해 보일 수 있지만 각 제조업체의 설계는 서로 다르며 적절하게 유지 관리하고 수리하려면 깊이 있는 지식이 필요합니다.숙련된 기술자만 로터리 밸브 작업을 할 수 있어야 합니다.

작업자가 청소를 담당하는 경우 적절한 분해 절차에 대해 교육을 받아 민감한 로터 팁과 하우징 표면이 과도하게 손상되지 않도록 하십시오.로터리 밸브를 만지는 모든 사람이 자신이 무엇을 하고 있는지 알 수 있도록 자격을 갖춘 담당자 또는 기술자와 함께 일상적인 교육을 실시하십시오.